Análisis de los tiempos de paro por fallas de las máquinas de los procesos de jacket y ribbonizer para manufactura de cable durante el III cuatrimestre 2024 y I cuatrimestre 2025 en una empresa fabricante de dispositivos de interconexión electrónica en Alajuela
| dc.creator | Chavarria Solano, Keylin | |
| dc.date.accessioned | 2026-03-25T23:00:54Z | |
| dc.date.available | 2026-03-25T23:00:54Z | |
| dc.date.issued | 2025-08-08 | |
| dc.description | Trabajo final de graduación como requisito para optar por el grado académico de Licenciatura en Ingeniería Electromecánica en la Sede Central de la Universidad Técnica Nacional | |
| dc.description.abstract | En la actualidad, con la carrera industrial y la necesidad de más empresas de ser competitivas, es necesario analizar la información de los mantenimientos correctivos en las máquinas y lineas de producción para desarrollar propuestas que puedan disminuir estos tiempos en empresas de manufactura de productos, en este caso en la manufactura de cables. En este trabajo final de graduación, se aborda desde una problemática en diferentes áreas el impacto de los tiempos de paro por mantenimiento correctivo sobre la disponibilidad de las máquinas de los procesos de jacket y ribbonizer. Para iniciar, se desarrolla una metodología DMAIC para cada uno de los procesos. Para comenzar, en la primera etapa se definen los procesos y características electromecánicas para cada uno de ellos. En la segunda etapa se miden los tiempos de paro y se categorizan adecuadamente por medio de diversos diagramas de Pareto, basados en la información recopilada por los tiquetes de los técnicos de mantenimiento. En la tercera etapa, se analizan los resultados de los tiempos de paro no planeados por medio de la metodología de Ishikawa y se determinan las causas raíz relacionadas con la caracterización del proceso de jacket, la altura a la que se ubica el damper del sistema de extracción y la frecuencia con la que se inspeccionan las mangueras del sistema de bombero y la frecuencia de la limpieza del sensor de flujo del sistema de extracción. En la cuarta etapa, se identifican propuestas de solución a las causas previamente identificadas relacionadas con el diseño mecánico del sistema de extracción, la frecuencia requerida del plan de mantenimiento y los ajustes correctos que se deben realizar en el proceso. En la quinta etapa, se desarrolla una propuesta de control para cada ambos procesos estudiados, evaluando indicadores de mantenimiento, disponibilidad y complementando por medio de actualización de procesos, entrenamientos y auditorías. Todo este análisis, resulta en la posible disminución de 223.02 cantidad menos de horas de paro no planeado en el proceso de jacket y 32.58 cantidad de horas menos de paro no planeado en el proceso de ribbonizer. Finalmente, se desarrolla un análisis costo beneficio por medio de indicadores como VAN y TIR para verificar que tan rentables son las propuestas de rediseño de elementos mecánicos en un sistema de extracción, frecuencia de actividades en los planes de mantenimiento preventivo y la caracterización de ajustes en el proceso | |
| dc.description.procedence | Sede Central | |
| dc.format | ||
| dc.format.extent | 153 p. | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.13077/1547 | |
| dc.language.iso | spa | |
| dc.rights | acceso abierto | |
| dc.rights | Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International | en |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | |
| dc.subject | MANTENIMIENTO INDUSTRIAL | |
| dc.subject | TIEMPOS DE PARO | |
| dc.subject | PROCESOS DE MANUFACTURA | |
| dc.subject | MEJORA DE PROCESOS | |
| dc.subject | DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS | |
| dc.title | Análisis de los tiempos de paro por fallas de las máquinas de los procesos de jacket y ribbonizer para manufactura de cable durante el III cuatrimestre 2024 y I cuatrimestre 2025 en una empresa fabricante de dispositivos de interconexión electrónica en Alajuela | |
| dc.type | tesis | |
| dc.type.graduation | Proyecto |