Análisis de la línea de producción de empacado, para la disminución de residuos peligrosos en la empresa Industriales Austin de Costa Rica, en un lapso de ocho meses

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dc.creatorJiménez Badilla, Vanessa
dc.creatorMejías Araya, Raquel
dc.date.accessioned2020-03-12T21:01:43Z
dc.date.available2020-03-12T21:01:43Z
dc.date.issued2020-01-30
dc.descriptionUna de las partes más delicadas en las industrias de elaboración de explosivos es la generación de residuos peligrosos, pues su disposición final lleva una serie de procedimientos o regulaciones que lo hace más complicado. Según Ochoa (2016), un residuo es una cosa, dispositivo, liquido o material del cual quienes lo producen eliminan su valor de costo o de utilización y por esa razón se toma la decisión de no considerarlos más para su proceso. Ochoa (2016), menciona que existe una normativa ambiental de aplicación en Costa Rica, encargada de plantear las distintas categorizaciones de los residuos, es decir, de qué manera van agrupados los residuos a partir de sus especificaciones. De la misma forma, esta norma indica el tipo de tratamiento que se le debe dar a cada grupo de residuos, pues cada uno de ellos tiene distintos funcionamientos y diferentes modos de gestionar. La preocupación de las empresas por entender qué hacer con los materiales para evitar al máximo el impacto negativo en el medio ambiente, es que algunas de estas instituciones no poseen la capacitación o el conocimiento necesario sobre cómo disponer de los residuos. Esto hace que se genere la acumulación excesiva de estos materiales y, a su vez, no se encuentre alguna solución para eliminar dicha acumulación en las instituciones.es_ES
dc.description.abstractEste proyecto está enfocado en el análisis de la línea de producción de empacado, con la finalidad de reducir la generación de residuos peligrosos en la empresa Industriales Austin de Costa Rica, ubicada en el kilómetro 101 de la Interamericana Norte en Esparza, Puntarenas. Esta organización, ha generado 8.5 toneladas de residuos peligrosos, los cuales están almacenados en bodegas y contenedores. Para encontrar el origen de tan grande magnitud de estos residuos y brindar solución a la problemática, se empieza con la toma de muestras del peso de los residuos para obtener un registro, además, se utiliza el diagrama de Ishikawa para identificar las causas que originan los residuos peligrosos y de esta manera, proseguir a estudiarlas con mayor profundidad. Por otro lado, se realiza un estudio de tiempos en la línea para identificar actividades que están ocasionando atrasos en la producción y a la vez contribuyen con la generación de residuos peligrosos. Con los resultados del análisis se determinan acciones de mejora en cuanto al material de empaque, equipos, método de realizar el proceso en la línea de empacado, personal y tiempos de producción, que ayudan a la disminución de los residuos peligrosos, y por lo tanto, coadyuvan a una mayor productividad. Asimismo, se brinda una propuesta de solución para disminuir, de forma segura, la alta cantidad de residuos peligrosos ubicados en bodegas.es_ES
dc.formatPDFes_ES
dc.format.extent142 Páginases_ES
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.13077/375
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherPuntarenas, Costa Ricaes_ES
dc.rightsAttribution 3.0 United States*
dc.rightsacceso abiertoes_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/3.0/us/*
dc.subjectREGULACIÓNes_ES
dc.subjectPRODUCTIVIDADes_ES
dc.subjectALMACENAMIENTOes_ES
dc.subjectPLAN DE GESTIÓNes_ES
dc.subjectRESIDUOS PELIGROSOSes_ES
dc.subjectLÍNEA DE PRODUCCIÓN DE EMPACADOes_ES
dc.subjectEMPRESA INDUSTRIALES AUSTIN DE COSTA RICAes_ES
dc.titleAnálisis de la línea de producción de empacado, para la disminución de residuos peligrosos en la empresa Industriales Austin de Costa Rica, en un lapso de ocho meseses_ES
dc.title.alternativeTrabajo final de graduación para optar por el grado de Licenciatura en Ingeniería en Producción Industriales_ES
dc.typeproyecto fin de carreraes_ES
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Trabajo final de graduación
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Ingeniería en producción industrial