Análisis del proceso de costeo de productos de la empresa 3M para el mejoramiento del indicador de tiempo de ciclo, utilizando la metodología Lean Manufacturing Systems (LMS) en el período enero 2016 a enero 2017

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dc.creatorGonzález Garcés, Kelly
dc.creatorMurillo Oviedo, Óscar
dc.creatorSánchez López, Raquel
dc.date.accessioned2019-02-19T16:06:43Z
dc.date.available2019-02-19T16:06:43Z
dc.date.issued2019-01-02
dc.descriptionEl presente trabajo de investigación tiene como tópico central la aplicación de la metodología Lean Manufacturing Systems para el análisis del proceso de costeo de productos (Product Costing) de la compañía 3M de Costa Rica. Esta metodología es conocida en español con el nombre de ‘Manufactura Esbelta’ o ‘Producción sin desperdicios’. El propósito de los integrantes del grupo investigador, con la elección del tema, es exponer las ventajas generadas por la aplicación de esta metodología en un caso de negocio real. Se pretende mostrar cómo funciona la búsqueda de la máxima eficiencia y la mejora continua en una corporación global como 3M.es_ES
dc.description.abstractEl presente trabajo de investigación tiene como tópico central la aplicación de la metodología Lean Manufacturing Systems para el análisis del proceso de costeo de productos (Product Costing) de la compañía 3M de Costa Rica. El propósito del grupo con la elección del tema es exponer las ventajas generadas por la aplicación de esta metodología en un caso de negocio real. Pretende mostrar cómo funciona la búsqueda de la máxima eficiencia y la mejora continua en una corporación global como 3M, aplicando una metodología moderna que se yergue como el estandarte de la mejora continua en las más grandes y prestigiosas corporaciones contemporáneas: Lean Manufacturing Systems (LMS). El proyecto se centralizó en ofrecer soluciones a los focos de poca eficiencia que impactan los indicadores clave como el tiempo de ciclo, más conocido en la literatura anglosajona como Cycle Time, usando LMS como principal herramienta, con el objetivo de identificar defectos y oportunidades de mejora y, posteriormente, generar planes de acción –correctivos y preventivos- concretos que mejoren no sólo el Cycle Time, sino que hagan del proceso de Product Costing un proceso magro, eficiente, competitivo y de calidad. De forma que este proyecto de investigación le permite al grupo analizar la aplicación de herramientas de mejora continua y eficiencia mediante un análisis integral, que examina la cadena logística y operacional y a todos los actores y procesos involucrados de forma exhaustiva y deriva en beneficios financieros, de inventario, menos retrabajo, mejor servicio al cliente y mejor rendimiento de indicadores clave a lo largo de toda la cadena de valor. El proyecto tiene como objetivo central formular una propuesta de mejora del indicador de tiempo de ciclo de proceso, lo cual se realiza mediante una fase de descripción exhaustiva del proceso, determinación de causas y efectos del declive del indicador, examen de las herramientas de trabajo actuales, diseño de nuevas herramientas y cuantificación de los beneficios. Para el desarrollo de las fases de investigación mencionadas, se utilizan herramientas de alto nivel propias de LMS como Paretos, Ishikawas, análisis Plan, Do, Check, Act (PDCA), Value Stream Mapping y regresiones lineales. El proyecto requirió una inversión aproximada de 6 meses de desarrollo y resultó en un beneficio total aproximado de US$183 683.36 (lo cual es equivalente a un ahorro de 3 027,93 horas anuales de retrabajo). En conclusión, el proyecto derivó en una reducción del indicador de tiempo de ciclo del 99,40%, de manera que el tiempo para completar una solicitud de costeo se redujo de 365 días a 2 días, en un período de 6 meses de intensivo cambio y mejora continua. Además, se lograron beneficios trascendentales y sostenibles para el proceso en cuanto a mejora continua y eficiencia máxima tales como el diseño de una nueva herramienta de monitoreo de solicitudes de costeo estandarizada, la automatización de la generación diaria de indicadores claves, la elaboración de manuales de proceso, el entrenamiento adecuado impartido a lo largo de la cadena sobre los cambios en proceso, la creación y formulación de calculadoras automáticas para procesar costeos y conversiones de unidades, la documentación de la medición de calidad, la adaptación de los sistemas heredados para evitar cuellos de botella y la implementación de nuevos indicadores que promuevan la mejora continua como el SAMBC, OTIF y el Case Fill Rate.es_ES
dc.formatPDFes_ES
dc.format.extent168 Páginases_ES
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.13077/201
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherAlajuela, Costa Ricaes_ES
dc.rightsAtribución 4.0 Internacional*
dc.rightsacceso abiertoes_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/*
dc.subjectPROCESO DE COSTEOes_ES
dc.subjectTIEMPO DE CICLOes_ES
dc.subjectMEJORAMIENTO DE INDICADORESes_ES
dc.subjectCORPORACIÓN GLOBALes_ES
dc.subjectManufacturing Systemses_ES
dc.subjectHERRAMIENTA DE MONITOREOes_ES
dc.titleAnálisis del proceso de costeo de productos de la empresa 3M para el mejoramiento del indicador de tiempo de ciclo, utilizando la metodología Lean Manufacturing Systems (LMS) en el período enero 2016 a enero 2017es_ES
dc.title.alternativeProyecto Final de Graduación para optar por el grado de Licenciatura en Logística Internacionales_ES
dc.typeproyecto fin de carreraes_ES
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Logística internacional